等离子堆焊设备（经典款）

主要用于：

    手工修复，可搭配自动化设备来实现自动化等离子堆焊。

专用等离子电源，进口IGBT机芯，设备稳定性高，能耗小，抗干扰能力强，稀释率低（稀释率可控制在5%以下），起弧性能好，堆焊层表面成型美观。电源输出电流稳定，等离子电源亦可以用着氩弧（TIG）焊用电源，实现一机多用。

• 阀门制造与维修行业：在阀门制造与维修行业中、高压阀门或耐腐蚀阀密封面堆焊钴基、镍基或铁基合金；    

• 发动机制造与维修行业：汽车发动机、机车与船舶内燃机的进、排气阀密封面 要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损，一般要通过微束等离子堆焊钴基或镍基合金来满足使用要求；

• 冶金制造与维修行业：在冶金轧制工具中（如无缝钢管轧顶）堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金；对要求有特殊表面性能的轧辊，或磨损相当严重的易损件，采用微束等离子堆焊特种高合金硬面层；

• 矿山机械制造与维修行业：在煤矿运输机械中，例如在运输机中部槽表面受磨损部件堆焊高硬度的高碳高铬合金；

• 石油机械制造与维修行业：在石油钻采设备制造与维修中，在平板阀封面、钻杆接头及其他钻具上堆焊镍基耐磨合金；

• 其他行业易损件制造与维修：在电力、水泥、采矿、物料加工等领域里,有大量受强力磨损的易损件，例如螺旋输送器、截齿等，在其工作面堆焊镍基、钴基、铁基、碳化钨及高铬合金，可大大提高易损件使用寿命。 

粉末等离子弧堆焊，由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：

（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。

（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。

（3）堆焊层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。

（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。

（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。

（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。